山西年產30萬噸電廠脫硫生產線
該磨粉生產線配置信息：物料為石灰石；產能設計為30萬噸/年；入料粒度小於30mm；成品粒度為325目，D90；用途為用於火電廠煙氣脫硫；主要設備是3條MTW175Z磨粉機生產線……
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含鈣量高的石灰石經過破碎後，達到進入磨機入料要求。
將合適的原料通過給料機連續均勻的送入主機研磨室進行研磨，被粉磨後的細粉在風機氣流的作用下上升送至分級機進行分級，合格細度的細粉通過出風管道進入收集階段。
出磨的粉塵氣體經主機出風管道進入旋風收集器，在離心力的作用下將大部分成品細粉分離出來並被收集、通過螺旋輸送機一起被運送到成品輸送階段。同時，廢氣經過脈衝式除塵器變成潔淨氣體排出。
成品礦粉由螺旋輸送機送至鬥式提升機，而後進入細長型深倉成品料罐。罐中粉塵氣體經過罐頂除塵器收集後將成品存入成品罐，潔淨氣體排放。
成品石粉經製漿後輸送到吸收塔。吸收塔內漿液經循環泵送到噴淋裝置噴淋。與進入吸收塔內的SO2發生化學反應，達到脫硫的目的。
為保證脫硫石膏的綜合利用及減少廢水排放量，用於脫硫的石灰石中CaCO3的含量宜高於90%。對於燃燒中低含硫量燃料煤質的鍋爐，石灰石粉的細度應保證250目90%過篩率；當燃燒中高含硫量煤質時，石灰石粉的細度宜保證325目90%過篩率。也可以采用生石灰做吸收劑，生石灰的純度應高於85%。
根據電廠脫硫製備原料的進料細度、水分含量和成品細度、用途等因素，博鱼集團可以幫助客戶合理選擇粉磨、選粉工藝流程，並依據生產能力等需求確定磨粉機類型、型號和數量。
博鱼集團“實幹、創新、環保、低能耗”的設備製造理念，依托三十餘年的製粉行業經驗，致力於火電企業及火電合作企業的脫硫劑項目一體化解決方案。目前，博鱼集團已為國電、華電、中電投、華能、華潤、北方聯合電力等大型電廠設計建立了數十條先進的脫硫工藝生產線，覆蓋了華東、華北、西北等眾多電廠。
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