宜興時產5噸陶土製陶磨粉生產線

陶瓷在我國有著著悠久的曆史，其中吳越的青瓷又較負盛名。而位於吳越古地的宜興素有“陶的古都”之稱。當今，以宜興、淄博、佛山等基地的陶製品，仍然占據著較大的市場份額。博鱼工業也在陶瓷行業探索許久並參與了不少客戶陶板製備生產線的建立。

2016年6月，江蘇宜興的一位客戶與博鱼工業就陶板製備生產線中的製粉設備與博鱼進行合作。一個月之內完成備貨，15天即完成安裝調試工作，有感於博鱼工業成熟的磨機技術運用於陶瓷行業與快速安裝投產的效率，客戶在九月份又與博鱼合作了第二條陶板線中的製粉環節……

項目背景

長期以來，陶瓷行業因為在生產過程中的高排放、高能耗、高電耗問題突出，被冠以“三高產業”的惡名，致使其飽受差評。隨著國家節能減排政策的推出，綠色低碳已然成為社會經濟發展的主導方向。2014年，環保部提前修訂了《陶瓷工業汙染物排放標準》對陶瓷行業汙染物排放進行了嚴格規定，眾多陶瓷企業麵臨著嚴峻的節能減排局勢。政府也采取了高壓手段對陶瓷行業進行整頓。

基本情況

能夠與宜興客戶相識相約實在是“意料之外”，同時也可以說是歸因於博鱼工業不斷積累行業影響力、厚積薄發的“情理之中”吧！博鱼原先是陪同一位歐洲友人去該宜興客戶那采購陶板，宜興客戶在得知博鱼的身份後，向博鱼吐露了自己想要購買磨機生產陶板的打算，並谘詢博鱼工業的磨機產品。陪同前往的業務人員正是博鱼的磨機事業部的技術專家，在向客戶闡述對陶瓷幹法製粉工藝的想法、介紹博鱼的產品後，客戶對博鱼產生了濃厚的興趣，並召回了已經派往其它磨機廠家考察的工作人員，最終選擇了與博鱼合作。

生產線信息

原材料：陶土、粘土、葉臘石
進料粒度：10-30mm
成品粒度：100目
設備：2台MTM130中速梯形磨粉機
產能：3-5噸/時

生產工藝

陶瓷製粉工藝大約可分為兩種：濕法和幹法，目前常用的是濕法。

濕法生產線：

球磨濕磨+幹燥機，主要是將陶瓷原料輸送到球磨機中，再加入 30~40%的水研磨成泥漿，然後用幹燥塔烘幹製成含水率在7%的粉料，其幹燥時間較長，烘幹慢，產量低。

幹法生產線：

立磨（或T磨）+造粒機，主要是將陶瓷原料直接用磨機研磨，然後用幹法造粒機進行增濕造粒，再用流化床幹燥，將粉料的含水率控製在7%，進入壓模工藝。其幹燥時間較短，烘幹快，產量高。

相比於濕法生產，幹法生產熱能能耗節約80%以上，電耗節約35%以上，減少排放80%以上，還節省減水劑、球石等添加料。另外濕法迫於環保壓力，逐漸被淘汰。博鱼工業為客戶設計的該生產線采用的即是幹法生產工藝。

項目優勢

1.幹法製粉工藝代替了濕法製粉中兩個非常大的能耗環節“球磨化漿液”與“噴霧造粒”，具有顯著的節能減排優勢，是未來陶瓷行業健康發展的必然方向。

2.充分尊重客戶利益非常大化原則，用MTM中速梯形磨粉機(雷蒙磨)替代立磨，降低客戶投資成本，投資少，見效快。

3.由於原材料中含矽量大，對設備磨損程度高。針對物料特性的不同，博鱼生產設備時做了特殊處理。

4.由於客戶方較缺乏磨機操作經驗，隻要出現磨機操作問題，博鱼的工作人員就會以較快速度趕往客戶現場，幫助指導客戶解決難題。這樣高效快速的售後服務是博鱼贏得與客戶二次合作的重要原因。

結語

幹法生產線屬於新工藝，目前有的客戶在建造陶板生產線時，從意大利采購造粒機時會選擇一起進口磨機。其實國產磨機設備完全可以滿足同等需求，且相比而言更具價格優勢，讓未來陶瓷行業投資具有更多選擇空間。